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                    涂裝生產線的操作工藝及流程
                    發布者:  點擊:563

                    涂裝生產線主要用于家電、汽車、摩托車、鋼木家具、建筑五金工具、儀器外殼等金屬零件和塑料零件的表面處理。涂裝系統主要包括粉末涂裝系統、自動噴涂系統、工業單機噴涂設備和汽車專用噴涂設備等。噴粉噴液線設備主要包括預處理生產線、水幕噴漆室、自動噴粉裝置、噴粉機器人、烘干隧道、烘干室、自動噴涂裝置、吊掛物料輸送設備等。,可根據客戶要求定制。涂料生產線的主要特點:

                    1.生產率高,自動化程度高,節省人力資源。

                    2.采用多層掛軌,輸送系統堅固,質量穩定。

                    3.大型烘房,多一個旋轉烘焙,提高生產效率。

                    4.燃料和氣體的熱風循環節能,溫度均勻。

                    5.不同的工件可以選擇不同的速度。

                    6.降低成本,節約涂料60%以上。

                    7.操作簡單,故障排除容易。

                    8.全防塵隔離送風設計,效率高,安全性高。

                    處理前有人工簡單工藝和自動預處理工藝,后者分為自動噴涂和自動浸沒噴涂兩個工藝。在噴粉之前,工件必須經過表面處理以去除油污和鐵銹。這一段用的化學品很多,有除銹劑、除油劑、表面調理劑、磷化劑等等。

                    在涂裝生產線的預處理工段或車間,首先要注意的是制定必要的強酸強堿的采購、運輸、儲存和使用制度,為工人提供必要的防護服,安全可靠地著裝、運輸和配置用具,制定事故的應急處理措施和救援方法。

                    其次,涂裝生產線預處理工段存在一定量的廢氣、廢液等三廢,因此在環保措施方面,必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

                    涂裝生產線的工藝流程主要分為:預處理、噴粉涂裝、加熱固化;其操作過程:研磨和手動除塵-上部-靜電除塵-預熱-手動噴涂-加熱固化(-紫外光固化)-冷卻-下部。

                    涂料生產線技術說明:工藝流程:打磨人工除塵-上部-靜電除塵-預熱-自動靜電噴涂(底漆)-加熱固化-冷卻-靜電除塵-自動靜電噴涂(面漆)-紫外光固化-冷卻-下部。



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