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涂裝生產線中高速鋼縮桿磷化工藝的規劃
發布者： 點擊：194
涂裝生產線常見的工序有前處理、流平、烘干等，工藝流程包含了裝筐
→除油→熱水洗→酸洗→十冷水沖刷→熱水冼→磷化→熱水洗→中和→皂化→枯燥→查驗。
酸洗是磷化前的要害工序之一，按時刻規則操作，磷化條件相同，但磷化作用懸殊，原因是酸液濃度發生了改變。從酸洗零件外表色彩，確認其是否達到了酸洗意圖
-
工件呈灰白色為酸洗正常，若呈白色或銅色則不正常，須從頭酸洗。
工件入磷化槽時須先拌和磷化液，工件相互之間接觸面應盡量小，并定時將工件網筐上下拌動數次；在槽液達溫后逐步均勻參加
NaNO2
，若
NaNO2
結塊，宜打碎后參加。制造好磷化液總酸度為
18-21
點，游離酸度為
2.5-4.5
點。
將
ZnO
加
H2O
調成漿糊狀，勿過稀，然后參加磷酸，拌和均勻，待
ZnO
溶解后將
H2O
參加。磷化膜為深灰色，均勻共同無斑駁，在陽光或燈光下或用
10
倍放大鏡觀看有磷酸鹽晶粒。磷化膜的抗蝕性可用
4%
硫酸銅滴在工件上，
30s
不顯銅才可，不顯銅時刻愈長，闡明抗蝕性愈佳。
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